Udvikling og anvendelse af KPET film (K film) høj barriere film

Med PET (polyethylenterephthalat) som basismateriale, enkeltsidet belagt med højbarriere PVDC (copolymer med vinylidenchlorid som hovedkomponent) kan belagt plastfilm og derefter belagt lag også udskrives. Det bruges ofte til fleksibel emballage og trykning af underlag. Ligesom denne belagte PVDC-film, også kendt som K-film, K-film i udvælgelsen af ​​substrat, er der ud over PET PP, PA, PE og andre filmmaterialer, der bruges til at forbedre substratets barriereydelse.


PVDC (kemisk navn polyvinylidenchlorid) er en slags plastemballageprodukter med bedre omfattende barriereydelse i dagens samfund. Det er ikke kun forskelligt fra akrylemulsion med fugtabsorption og pludseligt fald i temperamentsbestandighed, men også forskellig fra nylonfilm på grund af vandabsorptionsevnen til at reducere fugtmodstandsevnen, men er en slags fugtbestandighed, gasmodstand er fremragende høj barriere ydeevne råmaterialer. Med brandmodstand, korrosionsbestandighed, god lufttæthed og andre egenskaber, på grund af stærk polaritet, uopløselig i almindelige opløsningsmidler ved stuetemperatur.

Udviklingen af ​​PVDC-industrien er hovedsageligt sammen med udviklingen af ​​dens applikationsteknologi. Den oprindelige PVDC-industri bruges kun til fugtsikker emballering af militære produkter. I midten af ​​1950'erne blev den forfremmet til civil brug, fordi den løste blæsefilmsteknologien med en tykkelse på kun 12 mikron og dens selvklæbende. Som madfilm er den stadig populær i dag. Med udviklingen af ​​enkeltfilmskomposit, belægningskomposit, beklædningsfilm og co-ekstruderingsfilmteknologi er udviklingen af ​​militære produkter, medicin og fødevareemballageindustrien mere omfattende. Især med accelerationen af ​​moderne emballageteknologi og tempoet i det moderne liv og et stort antal udvikling af frosne friskholdende emballager, mikrobølgeovne komfurrevolution, fødevarer, medicin holdbarhed forlængelse, gør anvendelsen af ​​PVDC mere populær. I årtier er dens dominerende stilling som et højbarriereemballagemateriale ikke blevet rokket ved.


Produktionsprocessen for PVDC naturlig latexbelægning er forskellig fra den for PVDC epoxyharpiksfilmblæsemaskine og ekstruderingsproduktion og -behandling. Latexbelægningen omfatter kun hele processen med belægningsfordeling og opvarmning og tørring. Der er intet additiv i den endelige belægning, så belægningen er kun 2-3μm tyk, men dens modstandsdygtighed over for O2 og våd damp svarer til en 25μm injektionsfilm.


Som barriereemballageprodukter er PVDC-belagt film mest velegnet til produktion af sammensatte emballageposer, hovedsagelig fordi det mekaniske udstyr og nogle fysiske egenskaber af belægningsfilmen bestemmes af dens brug af belagt plade og den endelige modstand, duft, syre og grundlæggende modstand er givet af belægningen, brugere behøver kun at vælge barriereniveauet for plade og belægning i henhold til emballageelementernes egenskaber og distributionsbetingelser for at tydeliggøre det mekaniske udstyr, fysiske ydeevnebestemmelser og vedligeholdelsesniveauet for emballageprodukterne .