Hvad er behandlingen og anvendelsen af ​​mat film?

1. Anvendelser og karakteristika for måttefilm

1-1 Den matte film ligner papir, hvilket giver folk en blød og luksuriøs følelse. Anvendelserne er som følger:

-- Direkte ydre emballage og imiteret papirbrug, herunder brug som brevvindue og olieagtig skrift

- Kombineret med andre materialer, såsom papir, aluminiseret film, lysafskærmende film osv., der anvendes til daglige fornødenheder, tøj,

Emballering af kosmetik, snacks osv. og bruges som omslag til bøger og tidsskrifter

——Bruges som basismateriale til klæbende tape for at lave usynlig klæbende tape

1-2 Det matte overfladelag er ikke kun ru og ujævnt, og dets tykkelse er vanskeligt at karakterisere nøjagtigt, men dets mekaniske styrke er lavere end BOPP-lagets, så nogle producenter inkluderer ikke tykkelsen af ​​dette lag i filmen tykkelse.

1-3 Måttelaget har god varmeforsegling, hvilket er kendetegnet ved høj varmeforseglingsstyrke og god varmvedhæftning.

1-4 Slidstyrken for mat film er værre end for lys film.

2. Forarbejdningsbetingelser for mat film

2-1 For at opnå en ensartet ru overflade, det vil sige en mat overflade, skal tykkelsen af ​​den matte overflade garanteres. Den mindst tilladte tykkelsesværdi er tæt forbundet med matricestrukturen, ensartetheden af ​​tykkelsesfordelingen af ​​smeltestrømssektionen i formen og den laminære strøm af flerlagsmaterialer. Det stationære tilstandsrekombinationsniveau bestemmer ensartetheden af ​​tykkelsesfordelingen af ​​måttematerialet. For at sikre, at det matte lag dækker BOPP-overfladen fuldstændigt, anbefales tykkelsen af ​​det matte overfladelag som følger:

Når den samlede tykkelse af filmen er større end 15μm, er overfladetykkelsen generelt 2,3 ~ 2,6μm;

Når den samlede filmtykkelse er 12~15μm, er overfladelagets tykkelse ≥2μm.

2-2 Den matte overflade af den enkeltsidede matte film skal placeres på luftknivens overflade i stedet for kølevalsens overflade. Temperaturen på kølevalsen og vandtanken kan være passende højere, såsom omkring 30°C.

2-3 Ekstruderingsfilteret bruger 80 til 100 molybdæn, og ekstruderingstemperaturen er lidt højere end den for almindelig homopolymer PP med 5~15°C. For eksempel er fodringssektionen 210 ℃ og andre sektioner er 245 ℃.

2-4 Det langsgående strækningsforhold er ca. 4,8:1, og den langsgående strækningstemperatur svarer til den for tilfældige copolymer som overfladelaget, såsom 125 ℃ ± 5 ℃ i strækningszonen.

2-5 Måttefilmsformler kan opdeles i tre kategorier:

Mat film til emballage og kompositemballage:

Mattelag (luftknivs overflade): Matte masterbatch 100% 2,5μm

Kernelag: HOPP 97% + antistatisk masterbatch 3% 13 ~ 15μm

Lyst lag (kølende rulleoverflade): HOPP 98% + åbningsmasterbatch 2% 0,8μm

Coronabehandling udføres generelt på det lyse lag (kompositoverflade). Den matte overflade kan også coronabehandles om nødvendigt, men flammebehandling kan ikke udføres. Filmoverflademodstanden skal være mindre end 1012 Ω.

Usynlig klæbende tape mat film:

Måttelag: Måtte masterbatch 100% 2μm

Kernelag: HOPP 100% 24μm

Måttelag: Måtte masterbatch 100% 2μm

Enkeltsidet coronabehandling. Derudover kan den selvklæbende overflade også laves til en blank overflade.

Imiteret papirfilm:

Måttelag: Måtte masterbatch 100% 2μm

Kernelag: HOPP 70%+ perlemorsfarvet masterbatch 10%+ hvid masterbatch 20% 46μm

Måttelag: Måtte masterbatch 100% 2μm

Når en af ​​de matte overflader er lavet til en blank overflade, kan der desuden fremstilles en enkeltsidet papirlignende film.

3. Kontrol med udryddelse

Ekstinktionsgraden kan udtrykkes ved overfladeglansen. Jo lavere glans, jo højere ekstinktionsgrad. De fleste anvendelser kræver, at den matte film har en højere ekstinktionsgrad, men der er undtagelser. Matting (glans) er en af ​​de vigtigste indikatorer for mattefilm.

Følgende forhold bidrager til forbedring af udryddelse:

A. Øg overfladetykkelsen;

B. Forøg temperaturen på vandbadet og koldvalsen;

C. Forøg strækforholdet moderat.

4. Fejlkontrol

De fleste af de fejl, der vises på den matte film, er sølvpletter. Det matte overfladelag brydes for at danne huller, og et glat og lyst kernelag fremkommer i midten af ​​hullerne. Sådanne huller kaldes sølvpletter.

De vigtigste årsager til sølvpletter er opsummeret som følger:

—— Ekstruderen og matriceløberen i produktionslinjen har døde hjørner, eller smelten er ujævnt fordelt

——Dårlig filtreringseffekt, materialelækage osv.

—— Kantmaterialegenvindingssystemet og det pneumatiske transportsystem bringer fremmedmaterialeforurening og fugt

——Det antistatiske middel indeholder for meget fugt og for mange flygtige stoffer

—— Tykkelsen af ​​måttelaget er for tynd

——Der er store gelgenstande og andet affald i måttelaget

——Der er store geler og andet affald i mellemlaget

Valg af et godt måttemateriale kan give en måttefilm med den bedste matteringsgrad og færrest fejl ved den mindste tykkelse og minimere matriceudfældningen.