CPP højtemperatur madlavningsfilm

Med udviklingen af ​​vores lands økonomi, turismens velstand og væksten i Golden Week-økonomien stiger folks efterspørgsel efter færdigretter. Forskellige bløde dåser og madlavning ved høj temperatur er ikke kun forskelligartet, men også i enorme mængder. Der er opstået et stort antal fødevareemballageprodukter med høje barriereegenskaber, høj slagfasthed, højtemperaturtilberedningsmodstand, højtryksbestandighed og medium modstand, hvilket sikrer madens bekvemmelighed. Det er frisk og nærende, forlænger holdbarheden af ​​færdigretter og er det bedste emballagemateriale til bløde dåser.

Tilberedning ved høj temperatur kan dræbe alle bakterier (135°C) og har en lang holdbarhed. Højbarriere gennemsigtige poser har en holdbarhed på omkring et år, og aluminiumsfolie retortposer har en holdbarhed på omkring to år. Ilt- og fugtgennemtrængeligheden er tæt på nul. Fødevarer er ikke tilbøjelige til at fordærve; har høj varmeintensitet; kan opbevares ved stuetemperatur.

Dets råmaterialer omfatter hovedsageligt: ​​PET (hovedsageligt B0PET), PA (hovedsageligt B0PA), PP (hovedsageligt RCPP og SCPP), AL (hovedsageligt aluminiumsfolie), co-ekstruderet PA-film, co-ekstruderet EV0H-film, PVDC-belægning osv.

Klassificering af højtemperatur madlavningsposer:

1. Klassificering efter struktur

Kategori A: PA/CPP, PET/CPP. Vanddamppermeabilitet: ≤15g/(m·24h); Iltpermeabilitet: ≤120cm/(m2·24h·0,1HPa).

Kategori B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Vanddamppermeabilitet: ≤ 0,5 g/(m ·24 timer); Iltpermeabilitet: ≤0,5 cm/(m ·24h 0,1MPa).

Kategori C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Vanddamppermeabilitet: ≤0,5g/(m·24h); Iltpermeabilitet: ≤0,5 cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Klassificer efter tilberedningstemperatur (tilberedningstid er ca. 30-45 minutter)

Når det relative tryk er PS110 pounds/inch, er den tilsvarende temperatur l15cC; holdbarheden er omkring 3 måneder.

Når det relative tryk er Ps115 pounds/inch, er den tilsvarende temperatur 121cC; holdbarheden er omkring 6 måneder.

Når det relative tryk er PS120 pounds/inch, er den tilsvarende temperatur 126cC; holdbarheden er ca. 12 måneder (gennemsigtig pose).

Når det relative tryk er PS130 pounds/inch, er den tilsvarende temperatur 135cC; holdbarheden er ca. 24 måneder (aluminiumsfoliepose).

Holdbarheden har selvfølgelig også meget at gøre med retortposens barriereegenskaber og typen af ​​mad.

Funktioner ved CPP (RCPP) til madlavning ved mellemtemperatur og CPP (SCPP) ved høj temperatur:

De vigtigste egenskaber ved CPP-filmen af ​​retortkvalitet er: god fladhed; høj trækstyrke; høj varmeforseglingsstyrke; høj varmeforseglingstemperatur (påkrævet for at sikre høj varmeforseglingsstyrke under høj temperatur og tryk under madlavning); høj slagstyrke (påkrævet Evnen til at modstå punktering og posebrud under høj temperatur og tryk under tilberedning); moderat forlængelse ved brud; god medium modstand osv.

Hovedråmaterialet i retortkvalitet CPP-film er blokcopolymer slagfast polypropylen. Dens ydeevnekrav er: Vicats blødgøringspunktstemperatur skal være højere end tilberedningstemperaturen; uklarhed skal være så lille som muligt (fordi uklarheden af ​​blokcopolymerisation er relativt stor); slagfastheden skal være god; medium modstand skal være god; fisk øjne og krystal punkter bør være så meget som muligt og mindre.

Blokcopolymer slagfast polypropylen er vanskelig at producere og markedsudvikling er vanskelig, så der er meget få indenlandske produkter og stort set alle råvarer importeres. På grund af de relativt høje tekniske krav og omkostningerne ved slagfaste polypropylenråmaterialer af filmkvalitet blokcopolymer, forsøger nogle indenlandske producenter at bruge to-komponent varmeforseglelige polypropylenmaterialer med høj varmeforseglingstemperatur og blokcopolymer af sprøjtestøbningskvalitet. -resistente polypropylenmaterialer i stedet. Filmkvalitet blokcopolymer slagfast polypropylen råmateriale.

Ved brug af to-komponent varmeforseglet polypropylen materiale med høj varmeforseglingstemperatur er der ingen problemer med varmeforseglingstemperaturen og varmestyrken, disen er også meget god, og der er få fiskeøjne og krystalpunkter, men trækstyrke, slagfasthed og medium modstand er præstationsindikatorer såsom sejhed og brudforlængelse kan være lidt værre.

Ved brug af slagfast polypropylenmateriale af blokcopolymer af sprøjtestøbningskvalitet er slagfastheden, middelmodstanden og andre indikatorer acceptable, men der er mange fiskeøjne og krystalpunkter, og trækstyrken, brudforlængelsen, uklarheden og andre ydeevneindikatorer kan være påkrævet. Ikke engang tæt på.

Højtemperatur kogeblæk:

Den første er valget af blækbindemidlet (for at sikre bindemidlets stabilitet under høje temperaturer til madlavning); den anden er valget af blækfarvestoffer (for at sikre farvestabiliteten af ​​farvestoffet under høje temperaturer til madlavning); den tredje er blækket Valg af hærder (vær opmærksom på valget af hærder ved brug af to-komponent blæk).

Vær opmærksom på forskellen: almindelig retort-resistent blæk; høj temperatur retort-resistent blæk; ultra-høj temperatur retort-resistent blæk. Vær også opmærksom på problemet med blækfarveoverførsel, problemet med at tilføje nyt hærdemiddel, når to-komponent resterende blæk blandes med ny blæk, og problemet med reduceret ridsebestandighed, når hærdningsmidlet er for højt.

Højtemperaturbestandig madlavningslim:

Højtemperaturbestandige retortposer skal gennemgå højtemperaturkogning og sterilisering. Der bør anvendes højtemperaturbestandige 121cc og ultrahøjtemperatur 135cc retortbestandige klæbemidler. Der må ikke anvendes almindelige klæbemidler. Almindelige klæbemidler er ikke temperaturbestandige. Kompositfilmposer delaminerer normalt og skaller af under 80L°C. Meget lav intensitet. Det højtemperaturretortbestandige klæbemiddel skal have god vedhæftning til behandlet PET, polyolefin, aluminiumsfolie, aluminiumsbelagt folie, PVDC-belægning og forarbejdet ekstruderet termisk filmlag, samt fremragende retorterbarhed og modstandsdygtighed over for kemiske medier. Aggressiv.

Hovedingredienserne i generelle to-komponent polyurethan klæbemidler er: en blanding af polyester polyoler (polyester polyurethan) og modificeret isocyanat addukt (polyisocyanat). Under brug skal man sørge for at sikre den tørre belægningsmængde, opløsningsmiddelrester skal være så lille som muligt, og hærdningen skal være tilstrækkelig.

Hvis mængden af ​​hærdemiddel er for lille, vil graden af ​​tværbinding mellem hærderen og harpiksen være lav, og blæklagets vedhæftningsstyrke, varmebestandighed og hydrolyseresistens vil blive reduceret; hvis det er for meget, vil der forekomme overdreven tværbinding, og påvirkningen vil være høj. Intermolekylær krystallisation og mikroskopisk faseadskillelse øger limlagets sammenhængskraft og overdreven krympning af blæklaget, hvilket forårsager delaminering. Hvis hærdningstiden ikke er tilstrækkelig, og tværbindingen er utilstrækkelig, vil blæklaget blive varmere, og hydrolyserbarheden vil falde; hvis hærdetiden er for lang eller hærdetemperaturen er for høj, vil den blive for meget limet, og skrælningsstyrken vil falde. For masseproducerede retortposer skal retortydelsen bekræftes før brug.

Ny høj barriere retortfilm:

Med den successive idriftsættelse af syv-lags co-ekstruderede støbte filmproduktionslinjer, syv-lags og ni-lags blæste filmproduktionslinjer samt forskellige højbarriere filmproduktionslinjer, råmaterialerne til produktion af nye højbarrierefilm retortposer er blevet mere rigelige. Fem-lags co-ekstruderede film omfatter hovedsageligt: ​​PP/AC/EV0H/AC/PP eller PE/AC/EV0H/AC/PE. Syv-lags co-ekstruderede film omfatter hovedsageligt: ​​PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP eller PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Højbarriere kompositsubstrater inkluderer: B0EV0H eller C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (copolymerblæst film) osv.

Brugen af ​​disse nye emballagematerialer forlænger ikke kun fødevarernes holdbarhed og opretholder fødevarernes friskhed og ernæring maksimalt, men reducerer også fænomenet med pakkebrud under støvsugning, højt tryk og tryksvingninger i betydeligt omfang. , hvorved risikoen for fødevareemballage i høj grad reduceres. Det reducerer omkostningerne til en vis grad og gør emballeringen af ​​high-end convenience-mad populær.